Rotující navíječ výrobní linky Dodavatelé

Jak může navíjecí stroj z spřádací výrobní linka přesně kontrolovat napětí příze, aby bylo zajištěno, že příze je navinuta do pevného balíku a zároveň se vyhýbá mačkání a vyboulení způsobenému nadměrným napětím?

Napětí příze je extrémně kritickým parametrem v procesu spřádání, který přímo ovlivňuje stejnoměrnost příze, kompaktnost balení a kvalitu konečného produktu. Pokud je napětí příliš malé, příze nemusí být pevně navinutá na cívce, čímž se vytvoří volný balík, což ovlivňuje následné zpracování a skladování; pokud je napětí příliš velké, příze může být přetažena, mačkat, vyboulit nebo dokonce přetrhnout, což vážně snižuje kvalitu produktu.
Řízení tahu navíječe spřádací výrobní linky spřádací výrobní linky je v podstatě procesem dynamického nastavování tažné síly příze během procesu navíjení. To vyžaduje, aby navíjecí stroj měl vysoce citlivé zařízení pro detekci napětí, přesný řídicí systém a akční člen s rychlou odezvou.
Zařízení pro detekci napětí: Senzory napětí se obvykle používají ke sledování změn napětí v reálném čase měřením napětí příze v blízkosti bodu navíjení. Tyto senzory musí mít vysokou přesnost a vysokou stabilitu, aby byla zajištěna přesnost naměřených dat.
Řídicí systém: Na základě pokročilých algoritmů, jako je PID (proporcionálně-integrálně-diferenční) řídicí algoritmus, je zpětně zpracován signál přiváděný snímačem tahu, je vypočítána požadovaná hodnota nastavení a odeslána do pohonu.
Pohon: Zahrnuje především hnací motor a systém řízení otáček navíjecího stroje spřádací výrobní linky. Nastavením rychlosti nebo točivého momentu motoru lze přesně ovládat rychlost navíjení, aby se upravilo napětí příze.

Strategie pro přesné ovládání napětí
Dynamicky upravte rychlost navíjení:
Dynamicky upravujte rychlost navíječe spřádací linky podle průměru příze, materiálových vlastností a změny průměru návinu. V počáteční fázi balení, kvůli malému průměru role, je potřeba zvýšit rychlost navíjení, aby se udrželo odpovídající napětí; jak se průměr balíku zvětšuje, rychlost navíjení se postupně zpomaluje, aby se zabránilo nadměrnému napětí.
Shengbang Mechanical používá pokročilou technologii regulace rychlosti s proměnnou frekvencí na navíjecích strojích, které vyrábí, a realizuje plynulé a plynulé nastavení rychlosti navíjení, čímž účinně zlepšuje přesnost ovládání napětí.

Přijetí inteligentních řídicích algoritmů:
Díky kombinaci pokročilých algoritmů, jako je strojové učení a fuzzy řízení, je proces řízení napětí inteligentně řízen. Tyto algoritmy mohou automaticky upravovat parametry řízení na základě dat v reálném čase, aby se přizpůsobily požadavkům na řízení napětí za různých pracovních podmínek.
Optimalizujte návrh mechanické konstrukce:
Mechanická struktura navíječe spřádací výrobní linky je také zásadní pro řízení napětí. Rozumná konstrukce vodícího zařízení drátu, stabilní nosná konstrukce navijáku a přesný převodový systém jsou klíčové faktory pro zajištění stabilního napětí.
V obráběcí dílně pod výrobním oddělením se používají pokročilé CNC obráběcí stroje a technologie zpracování, aby mechanické části navíjecího stroje splňovaly požadavky na vysokou přesnost a vysokou stabilitu.

S ohledem na vlastnosti materiálu a procesní parametry:
Strategie řízení tahu drátěných pásů z různých materiálů a specifikací bude také odlišná. Proto je ve výrobním procesu potřeba odpovídajícím způsobem upravit systém řízení tahu podle specifických vlastností materiálu a parametrů procesu.

Monitorování a zpětná vazba v reálném čase:
Vytvořte kompletní monitorovací systém pro sledování klíčových parametrů, jako je napětí, rychlost, teplota atd. během procesu navíjení v reálném čase, a odešlete data do řídicího systému včas.
Prostřednictvím analýzy dat lze včas odhalit potenciální problémy a doladit strategii řízení napětí, aby byla zajištěna stabilita výrobního procesu a kvalita produktu.
Ve skutečném výrobním procesu čelí řízení napětí navíjecího stroje spřádací výrobní linky mnoha výzvám. Například mírné změny v průměru vláken, postupné zvětšování průměru návinu, nekonzistence materiálových vlastností a vliv vnějších faktorů prostředí (jako je teplota a vlhkost) mohou narušovat regulaci napětí.

Aby společnost Shengbang Mechanical čelila těmto výzvám, přijala následující opatření:
Posílit inovace v oblasti výzkumu a vývoje:
Neustále investujte do zdrojů výzkumu a vývoje, abyste prozkoumali aplikaci nových technologií a nových materiálů na spřádací zařízení. Technologie plazmového potahování se například používá ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a kluznosti povrchu cívky a snížení třecího odporu vláken během procesu navíjení.
Vyviňte revoluční multifunkční dopřádací testovací stroj, který dokáže snadno vyrábět vlákna různých specifikací a poskytuje experimentální platformu pro optimalizaci strategií řízení napětí.

Zlepšit úroveň řízení výroby:
Zaveďte přísný systém kontroly kvality, abyste zajistili, že každý navíjecí stroj splňuje konstrukční normy.
Posílit školení zaměstnanců s cílem zlepšit úroveň dovedností a povědomí o kvalitě operátorů.

Posílit zákaznický servis a podporu:
Poskytování kompletního zákaznického servisu, včetně instalace zařízení a uvedení do provozu, školení obsluhy, odstraňování problémů atd.
Vytvořte mechanismus zpětné vazby od zákazníků, který bude rychle shromažďovat a řešit problémy a návrhy, se kterými se zákazníci během používání setkávají, a průběžně optimalizovat produkty a služby.