Multifunkční flexibilní pilotní dopřádací stroj je vyvinut společností Jiaxing Shengban...
Ložiska jsou jedním z nejkritičtějších komponentů v dopřádacích strojích Barmag. Ve vysokorychlostních navíječkách běžících nepřetržitě při rychlostech navíjení nad 4 000 m/min může vadné kontaktní válečko...
Zobrazit víceA dynamický tavný mixér je nejúčinnějším řešením pro dosažení homogenního promíchání polymerních tavenin v linkách pro zvlákňování chemických vláken a zpracování plastů. Na rozdíl od statických ...
Zobrazit více1. Úvod: Proč je PHA dalším průlomem ve vláknových materiálech Na pozadí globálních omezení plastů a cílů uhlíkové neutrality prochází textilní průmysl hlubokou materiálovou revolucí. Zatímco CHKO byl...
Zobrazit víceÚdržba a údržba multifunkční flexibilní zkušební dopřádací stroj je klíčem k zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení, zlepšení přesnosti testovacích dat a prodloužení životnosti. Níže jsou uvedeny podrobné body údržby a údržby:
1. Denní údržba
Úklidové práce
Čištění těla: Použijte měkký hadřík nebo vysavač k odstranění zbytků příze, poletujících květin a prachu po každodenním vypnutí, aby se zabránilo nahromadění ovlivňujícím citlivost senzoru.
Čištění klíčových částí: Zaměřte se na čištění kanálku příze (vodítko příze, napínací zařízení, váleček atd.), abyste zabránili zamotání nebo ucpání vláken.
Elektronické součásti: K čištění ovládacího panelu a portu pro odvod tepla motoru použijte suchý stlačený vzduch, aby se zabránilo hromadění prachu a přehřívání.
Řízení mazání
Kontrola mazacího místa: Pravidelně doplňujte speciální mazací olej pro vysokorychlostní dopřádací stroje (např. ISO VG 32) podle mazacích míst vyznačených v návodu (jako jsou valivá ložiska, vřetena, vodicí lišty atd.).
Frekvence mazání: Každých 8 hodin přidávejte malé množství mazacího oleje k vysokorychlostním dílům a pomaloběžné díly mažte jednou týdně.
Opatření: Zabraňte znečištění příze nebo senzoru mastnotou a nadměrné mazání je třeba včas vyčistit.
Kontrola provozu
Abnormální hluk a vibrace: Před spuštěním stroje nechte 1-2 minuty nečinnosti a poslouchejte, zda se neobjevuje abnormální hluk (což může znamenat opotřebení ložisek nebo uvolněné součásti).
Napětí příze: Pomocí měřiče napětí zkontrolujte konzistenci napětí v každé poloze vřetena. Pokud odchylka překročí ±10 %, je třeba ji upravit.
Test nouzového zastavení: Testujte funkci tlačítka nouzového zastavení každý týden, abyste se ujistili, že doba odezvy je kratší než 0,5 sekundy.
2. Pravidelná údržba (měsíční/čtvrtletní)
Mechanický systém
Komponenty převodovky: Zkontrolujte napnutí řemene/řetězu (měřeno měřičem napětí, průhyb ≤15 mm/m) a vyměňte prasklé nebo protažené řemeny.
Údržba ložisek: Demontujte a vyčistěte ložiska vřetena, vyměňte mazivo (doporučuje se mazivo na bázi lithia NLGI třídy 2) a vyměňte opotřebená ložiska, když je radiální vůle větší než 0,05 mm.
Kalibrace vyrovnání válečku: Použijte číselníkový úchylkoměr ke zjištění radiálního házení válečku, tolerance je ≤0,02 mm a sedlo ložiska je třeba upravit, pokud tolerance přesahuje toleranci.
Elektrický systém
Kalibrace senzoru: Použijte standardní vzorek příze ke kalibraci senzoru napětí a rychlosti příze každý měsíc (chyba >3 % vyžaduje rekalibraci).
Kontrola vedení: utáhněte svorky motoru, zkontrolujte stav chladicího ventilátoru servopohonu a odstraňte prach z desky plošných spojů.
Údržba softwaru: zálohujte parametry procesu, aktualizujte záplaty řídicího softwaru, odstraňte nadbytečná data, abyste uvolnili úložný prostor.
Údržba speciálních dílů
Spřádací zařízení: zkontrolujte opotřebení ocelového nákružku/drátěného kroužku (je třeba vyměnit hloubku drážky > 0,1 mm), vyčistěte vířivou zvlákňovací trysku (ultrazvukové čištění po dobu 30 minut).
Filtrační systém: vyměňte filtrační vložku vzduchového kompresoru (vynucená výměna při rozdílu tlaků > 0,1 MPa) a vypusťte kondenzovanou vodu v cestě vzduchu.
3. Každoroční generální oprava
Komplexní demontáž a kontrola
Demontujte a vyčistěte hlavní převodovku převodovky a vyměňte mazací olej (např. MOBIL GEAR 600 XP 220).
Zjistěte přesnost kodéru servomotoru a pomocí laseru zkalibrujte synchronizaci každé jednotky (fázový rozdíl <1°).
Obnova přesnosti
Pomocí laserového interferometru opravte přímost vodicí kolejnice (tolerance 0,01 mm/m).
Překalibrujte systém řízení napětí při odstřeďování, abyste zajistili, že lineární chyba v celém rozsahu je <1 %.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. je komplexní technologický podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu, prodej a údržbu klíčových částí textilních strojů se zaměřením na výzkum a vývoj nových materiálů a tkanin. Struktura společnosti zahrnuje:
Oddělení řízení: Koordinuje formulaci standardů údržby a přidělování zdrojů
Oddělení výzkumu a vývoje: Poskytování upgradů zařízení a řešení poruch
Výrobní oddělení: Má dílny pro obrábění, údržbu, plazmové lakování a speciální příze, které přímo podporují potřeby údržby zařízení
Pobočky:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (ústředí prodeje a výzkumu a vývoje)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (základna testování výroby strojů a příze)