Napínací blok dopřádacího stroje TMT Výrobci

Jak probíhá přesný konstrukční návrh Napínací blok dopřádacího stroje TMT snížit míru přetržení příze?

Tradiční konstrukce napínacího bloku dopřádacího stroje obecně využívá jednoduchou metodu rovinného kontaktu. Když příze prochází napínacím blokem, často dochází k místní koncentraci napětí. Zejména při běhu vysokou rychlostí je kontaktní část mezi přízí a napínacím blokem náchylná k nadměrnému tření a nerovnoměrnému rozložení napětí. Tato konstrukční vada může způsobit, že příze bude lokálně vystavena nadměrnému tahu, čímž se zvýší riziko přetržení příze, zejména při práci s jemnějšími a měkčími vlákny nebo vysokopevnostními přízemi. Prostřednictvím přesného výpočtu a inovativního designu prolamuje napínací blok TMT dopřádacího stroje omezení tradičních napínacích bloků, dosahuje přesné kontroly napětí příze a výrazně snižuje míru přetržení.

Napínací blok TMT dopřádacího stroje využívá progresivní povrchovou vodicí strukturu, která je navržena tak, aby poskytovala rovnoměrnější rozložení napětí, když příze prochází napínacím blokem. Na rozdíl od tradiční metody rovinného kontaktu design zakřiveného povrchu výrazně zvětšuje kontaktní plochu mezi přízí a napínacím blokem, čímž se zabrání koncentraci místního napětí. Optimalizací poloměru zakřivení a kontaktního úhlu je efektivně vyváženo rozložení třecí síly přízí při průchodu napínacím blokem, což nejen snižuje opotřebení povrchu příze, ale také snižuje vnitřní napětí generované přízí při průchodu napínacím blokem, čímž se zabrání přetržení způsobenému nadměrným natahováním nebo nadměrným třením.

Kromě toho společnost Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., jako výrobce s bohatými zkušenostmi v oblasti spřádacího zařízení, si je dobře vědoma speciálních potřeb přízí při vysokorychlostním předení. Společnost proto při vývoji napínacího bloku dopřádacího stroje TMT věnovala mimořádnou pozornost inovacím v materiálových procesech. Slitinový materiál se speciálním procesem tepelného mechanického zpracování zajišťuje, že povrchová tvrdost napínacího bloku dosahuje HRC60 nebo vyšší, při zachování dobré houževnatosti. Po tomto ošetření se odolnost napínacího bloku proti opotřebení výrazně zlepšila a může si udržet stabilní výkon při dlouhodobém provozu s vysokým zatížením. Tradiční napínací bloky mohou zhoršit výkon v důsledku opotřebení nebo únavy během používání, což má za následek neschopnost účinně kontrolovat napětí. Inovativní materiály napínacího bloku TMT Spinning Machine nejen prodlužují životnost napínacího bloku, ale také mu umožňují pracovat stabilně po delší dobu, čímž se zabrání přetržení příze způsobené nestabilním řízením napětí.

Pokud jde o technologii povrchové úpravy, TMT Spinning Machine Tensioning Block využívá proces leštění v nanoměřítku a speciální technologii povlakování a drsnost povrchu je řízena pod Ra0,05μm. Tato ultrahladká povrchová úprava výrazně snižuje koeficient tření, snižuje třecí odpor mezi přízí a napínacím blokem a zároveň zabraňuje ztrátě pevnosti příze v důsledku zahřívání třením. Studie ukázaly, že snížení třecího odporu může nejen účinně snížit tvorbu chlupů příze, ale také významně snížit lámání příze a deformaci způsobenou přehřátím. Zejména při zpracování vysoce hodnotných přízí a speciálních vláken hraje zlepšení hladkosti povrchu příze zásadní roli při snižování rychlosti přetržení.

Kromě toho má napínací blok TMT Spinning Machine také vynikající schopnosti regulace teploty. Díky inovativní konstrukci struktury pro odvod tepla mohou optimalizovaná dutina a žebra pro odvod tepla uvnitř napínacího bloku účinně odvádět teplo generované napínacím blokem během vysokorychlostního provozu, a tím udržovat stabilní pracovní teplotu. Ve srovnání s tradičními napínacími bloky má napínací blok TMT Spinning Machine pracovní teplotu 15%-20%. Tato vlastnost regulace teploty je zvláště důležitá pro zpracování vláken citlivých na teplo, protože nadměrné teploty nejenže způsobí tavení příze, ale také sníží pevnost příze a zvýší pravděpodobnost přetržení. Udržováním napínacího bloku v chodu při nízké teplotě nejen efektivně prodlužuje životnost zařízení, ale také zajišťuje kvalitu výroby příze a snižuje rychlost přetržení způsobenou nadměrnou teplotou.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. také speciálně zvážil návrh dynamické rovnováhy napínacího bloku Spinning Machine TMT. S pomocí počítačově podporované konstrukční technologie je rozložení hmoty tahových bloků přesně optimalizováno, aby bylo zajištěno, že mohou udržovat dokonalou rovnováhu během vysokorychlostního provozu. Vysokorychlostní provozní výkon napínacího bloku byl výrazně zlepšen a dokáže udržovat extrémně nízké úrovně vibrací za podmínek až do 25 000 ot./min. Tato konstrukce účinně eliminuje kolísání napětí způsobené vibracemi během vysokorychlostního provozu tradičních napínacích bloků, takže napětí příze je udržováno v rozmezí ±0,5 cN, čímž se předchází problému lomu způsobenému kolísáním napětí.

Modulární konstrukční koncepce dále zvyšuje pohodlí používání napínacího bloku TMT Spinning Machine. Prostřednictvím standardizovaných rozhraní a rychlých polohovacích struktur mohou uživatelé dokončit výměnu a zprovoznění napínacích bloků během několika minut, což zkracuje prostoje zařízení a zlepšuje efektivitu výroby. Tento design nejen snižuje náklady na údržbu, ale také zlepšuje flexibilitu zařízení a jeho udržovatelnost a pomáhá podnikům dokončit výrobní úkoly efektivněji.