Jaké jsou základní součásti zařízení pro přidávání předsměsí pro zvlákňování z taveniny?

1. Skladovací silo pro masterbatch: základní kámen stabilní dodávky
Skladovací silo předsměsi je výchozím bodem systému přidávání předsměsi s tavným zvlákňováním, který je zodpovědný za skladování a stabilní dodávání předsměsi do následných zpracovatelských linek. Dobře navržené silo pro skladování předsměsi může nejen zajistit, že fyzikální a chemické vlastnosti předsměsi zůstanou během skladování stabilní, ale také účinně zabránit předsměsi před vlhkostí, aglomerací nebo kontaminací, a tím zajistit kvalitu konečného produktu.

Silo pro skladování předsměsi je obvykle vyrobeno z nerezové oceli nebo speciálních plastových materiálů, které odolávají korozivním složkám, které mohou být obsaženy v předsměsi. Struktura sila musí brát v úvahu dobré utěsnění a musí být vybavena účinným systémem odvlhčování pro udržení suchého prostředí v sile. Kromě toho, aby se usnadnil tok a odstranění předsměsi, je dno sila navrženo jako šikmé nebo vybavené vibrátorem, aby se zajistilo, že předsměs může hladce vstoupit do vypouštěcího otvoru, aby se zabránilo vzniku přemostění.

Ve výrobních linkách s vysokým stupněm automatizace je zásobník masterbatch vybaven také zařízením pro detekci úrovně materiálu pro monitorování zásob masterbatch v zásobníku v reálném čase a pro propojení s řídicím systémem pro dosažení automatického doplňování masterbatche pro zajištění kontinuity výrobního procesu. Některá špičková zařízení budou také integrovat funkce regulace teploty pro úpravu teploty v nádobě podle charakteristik předsměsi, aby byla dále zajištěna stabilita předsměsi.

2. Dávkovací podávací zařízení: záruka přesné kontroly
Dávkovací zařízení je klíčovou součástí systému přidávání předsměsi. Zodpovídá za přesné odměřování předsměsi ve skladovacím zásobníku podle předem stanoveného poměru a kontinuální a stabilní dodávání do míchací jednotky taveniny. Jeho výkon přímo ovlivňuje rovnoměrnost disperze předsměsi v chemickém vláknu a jakostní konzistenci konečného produktu.

Běžná dávkovací zařízení zahrnují šnekový typ, vibrační typ a typ pásu. Šnekové podávací zařízení tlačí předsměs k vypouštěcímu otvoru prostřednictvím rotujícího šneku a jeho rychlost může být přesně nastavena frekvenčním měničem, aby bylo dosaženo přesné regulace průtoku předsměsi. Vibrační podávací zařízení využívá vibrace vibrátoru k tomu, aby předsměs poskočila vpřed s určitou frekvencí a amplitudou, což je vhodné pro předsměsi se špatnou tekutostí. Pásové podávací zařízení dopravuje předsměs pohybem pásu, což je vhodné pro potřeby velkoprůtokového podávání.

Bez ohledu na typ musí mít dávkovací podávací zařízení vysoký stupeň přesnosti a stability. K dosažení tohoto cíle jsou moderní podávací zařízení obvykle integrována s vysoce přesnými senzory a pokročilými řídicími systémy, které mohou monitorovat tok předsměsi v reálném čase a automaticky upravovat rychlost podávání podle signálu zpětné vazby, aby byla zajištěna přesnost poměru přidávání předsměsi. Kromě toho musí konstrukce podávacího zařízení zohledňovat také snadné čištění a údržbu, aby se snížila křížová kontaminace a prostoje během výroby.

3. Jednotka pro míchání taveniny: jádro jednotné disperze
Jednotka pro míchání taveniny je posledním článkem systému přidávání předsměsi a klíčem k dosažení rovnoměrného rozptýlení předsměsi v tavenině chemických vláken. Jednotka je obvykle těsně spojena s extrudérem taveniny linky na výrobu chemických vláken. Prostřednictvím prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem je předsměs plně promíchána se základní taveninou, aby se vytvořil rovnoměrný tok taveniny.

Konstrukce jednotky pro míchání taveniny musí komplexně zohledňovat tekutost taveniny, dispergovatelnost předsměsi a účinnost míchání. Jeho vnitřní struktura obvykle zahrnuje směšovací komoru, dispergační prvek a systém vytápění a chlazení. Míchací komora poskytuje dostatek prostoru pro taveninu, aby se plně dostala do kontaktu s předsměsí; dispergační prvky, jako jsou statické mixéry nebo dynamická míchadla, podporují rychlou disperzi předsměsi v tavenině prostřednictvím specifického designu průtokového kanálu nebo rotačního pohybu; systém ohřevu a chlazení je zodpovědný za udržování teplotní stability během procesu míchání, aby bylo zajištěno, že viskozita a tekutost taveniny splňují požadavky na míchání.

Aby bylo dosaženo účinné disperze předsměsi, je třeba pečlivě navrhnout a optimalizovat provozní parametry jednotky pro míchání taveniny, jako je teplota, tlak, doba míchání atd. Příliš vysoká teplota může způsobit degradaci taveniny, zatímco příliš nízká teplota ovlivní disperzní účinek předsměsi. Podobně musí volba tlaku vyvážit vztah mezi účinností míchání a nosností zařízení. Proto je ve skutečné výrobě jednotka pro míchání taveniny často vybavena pokročilým řídicím systémem, který může automaticky upravovat provozní parametry podle výrobního vzorce a pracovních podmínek v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita procesu míchání a jednotnost kvality produktu.

4. Systémová integrace a automatické řízení
V zařízení pro přidávání předsměsi s přímým zvlákňováním z taveniny zásobník předsměsi, dávkovací podávací zařízení a jednotka pro míchání taveniny neexistují izolovaně, ale spolupracují jako celý systém. Pro dosažení efektivního a stabilního provozu tohoto systému je zvláště důležité použití technologie automatického řízení.

Díky integraci senzorů, akčních členů a řídicích systémů může zařízení pro přidávání předsměsi realizovat automatizaci celého procesu od skladování předsměsi, dávkování až po míchání taveniny. Řídicí systém automaticky upravuje provozní parametry každé jednotky podle předem nastaveného výrobního vzorce a signálů zpětné vazby v reálném čase, aby byla zajištěna přesnost poměru přidávání předsměsi a stabilita procesu míchání. Současně může automatický řídicí systém také realizovat vzdálené monitorování a diagnostiku poruch zařízení, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a pohodlí údržby zařízení.