Jako klíčové zařízení pro funkční modernizaci průmyslu chemických vláken, zařízení pro přidávání předsměsi pro přímé zvlákňování z taveniny má klíčovou hodnotu poskytování specifických funkcí vláknu přesným přidáním předsměsi. V procesu vysokoteplotního zvlákňování z taveniny zařízení mísí předsměs obsahující funkční složky, jako jsou antibakteriální činidla a barevné předsměsi, s taveninou polymeru, takže funkční složky jsou rovnoměrně distribuovány uvnitř vlákna, čímž se vytvoří diferencovaný vláknitý produkt s antibakteriální deodorizací, odolností vůči UV záření, barevnou stálostí a dalšími vlastnostmi. Předpokladem této funkční transformace je však to, že předsměs je rovnoměrně dispergována v tavenině na molekulární úrovni. Řetěz defektů v kvalitě vláken způsobený nerovnoměrným mícháním
Nedostatečná rovnoměrnost míchání způsobí systematické problémy s kvalitou při výrobě vláken. Ve scénáři výroby funkčního vlákna závisí antibakteriální účinnost antibakteriálního vlákna na rovnoměrné distribuci antibakteriální předsměsi. Pokud je míchací kapacita zařízení nedostatečná, místní koncentrace antibakteriálního činidla ve vlákně bude příliš nízká a antibakteriální norma požadovaná pro zdravotnické potřeby nebude splněna; v antistatických vláknech způsobí nerovnoměrné rozptýlení vodivé předsměsi povrchový náboj vlákna, který nebude moci být účinně veden, což vede k elektrostatické adsorpci hotového textilního výrobku. Při výrobě barevných vláken se disperzní vady předsměsi přímo projevují jako barevná odlišnost vláken, která narušuje vzhledovou konzistenci textilií a dokonce způsobuje znehodnocení celé šarže výrobků kvůli vzhledovým vadám.
Rozhodující role konstrukce zařízení na účinnost míchání
Konstrukční návrh zařízení pro přidávání předsměsi s přímým zvlákňováním z taveniny přímo ovlivňuje účinek míchání. Tradiční jednošnekové zařízení je omezeno způsobem dopravy materiálu. Při zpracování vysokoviskózní polyesterové taveniny může předsměs a tavenina dosáhnout pouze povrchového kontaktu a je obtížné prorazit viskozitní odpor taveniny, aby se dosáhlo hlubokého promísení. Nové zařízení využívá reverzní záběrovou strukturu dvou šneků k využití synergického efektu smykové síly a tahové síly k rozbití předsměsi na částice o velikosti mikronů a jejich uložení do toku taveniny; dynamické míchací míchadlo je poháněno motorem s proměnnou frekvencí pro kontinuální míchání vířivými proudy během procesu dopravy taveniny, takže funkční složky jsou plně rozptýleny v turbulentním stavu; statický mísič dále eliminuje rozdíl mezi vrstvami toku taveniny prostřednictvím vícevrstvé turbulentní struktury, aby byla zajištěna stejnoměrnost složení konečné smíchané taveniny.
Optimalizace synergie procesů zlepšuje stabilitu kvality
Záruka rovnoměrnosti míchání vyžaduje hlubokou synergii mezi zařízením a procesem. Parametry rychlosti zařízení musí být dynamicky přizpůsobeny teplotě taveniny a rychlosti vytlačování. Příliš vysoká rychlost zhorší degradaci taveniny, zatímco příliš nízká rychlost povede k nedostatečnému promíchání. Systém řízení teploty musí přesně řídit rozdíl mezi bodem tání předsměsi a teplotou taveniny, aby se zajistilo, že předsměs proudí synchronně s taveninou v roztaveném stavu. Prostřednictvím nastavování parametrů zařízení v uzavřené smyčce inteligentním řídicím systémem PLC lze dosáhnout rychlého přepínání různých funkčních procesů přidávání předsměsi. Při výrobě různých produktů, jako jsou antibakteriální vlákna a barevná vlákna, lze automaticky sladit optimální parametry míchání, aby byla zachována dlouhodobá stabilita výkonu vlákna.
Standardy kvality vynucují iteraci technologie zařízení
Se zlepšením požadavků na výkon vláken v aplikačních oblastech předložily průmyslové normy kvality přísnější hodnotící ukazatele pro stejnoměrnost míchání. Antibakteriální test perzistence lékařských textilií a standard stálobarevnosti textilií pro interiéry automobilů jsou v podstatě zpětným ověřením mísitelnosti zařízení pro přidávání předsměsi s přímým zvlákňováním z taveniny. Výrobci zařízení dosahují monitorování a zpětnovazebního nastavování procesu míchání v reálném čase vývojem modulárních míchacích jednotek a zaváděním inovativních technologií, jako jsou online zařízení pro detekci koncentrace, které zajišťují, že kolísání obsahu funkčních složek každého vlákna je řízeno ve velmi malém rozsahu, čímž splňují přísné požadavky špičkového trhu na konzistenci kvality vlákenných produktů.