Zařízení pro přidávání předsměs s přímým zvlákňovánímveniny: Technická cesta pro rovnoměrnou směs průlomem

Jako klíčové zařízení pro funkční modernizaci průmyslu chemických vláken, zařízení pro přidávání předsměs pro přímé zvlákňování z taveniny má klíčovou hodnotu poskytování specifických funkcí vlákna přesným přidáním předsměsi. V procesu vysokoteplotního zvlákňování z taveniny zařízení mísí předsměs obsahující funkční složky, jako jsou antibakteriální činidla a barevné předsíně, s taveninou polymeru, takže funkční složky jsou distribuovány uvnitř vláken, což vytváří diferencovaný vláknitý produkt s antibakteriální deodorizací, odolností vůči UV záření, barevnou stálostí a dalšími vlastnostmi. Předpokladem této funkční transformace je však to, že předsměs je rovnoměrně dispergována v tavenině na molekulární úrovni. ​ Řetěz v kvalitě způsobený nerovnoměrným defektem
Nedostatečná rovnoměrnost míchání způsobí systematické problémy s výrobou při výrobě vláken. Ve scénáři výroby funkčního vlákna závisí antibakteriální účinnost antibakteriálního vlákna na rovnoměrně distribuci antibakteriální předsíně. Pokud je míchací kapacita zařízení nedostatečná, místní koncentrace antibakteriálního činidla ve vlákně bude příliš nízká a antibakteriální norma požadovaná pro zdravotnické potřeby nebude splněna; v antistatických vláknech způsobí výrobek nerovnoměrně rozptýlené vodivé předsměsi povrchový náboj vlákna, který nebude moci být efektivně veden, což vede k elektrostatické adsorpci hotového textilního náboje. Při výrobě barevných vláken se disperzní vady předměsi přímo projevují jako barevná odlišnost vláken, která narušuje vzhledovou textilii a dokonce znehodnocuje celé šarže výrobků kvůli vzhledovým vadám. ​
Rozhodující role konstrukce zařízení na účinnost Rozhodující role
Konstrukční zařízení pro přidávání předsměs s přímým zvlákňováním z taveniny přímo vytvořený účinek směsi. Tradiční jednošnekové zařízení je omezeno způsobem dopravy materiálu. Při zpracování vysokoviskózní polyesterové taveniny mohou předsměs a tavenina dosáhnout pouze povrchového kontaktu a je obtížné prorazit viskozitní odpor taveniny, aby se dosáhlo hlubokého promísení. Nové zařízení využívá reverzní záběrovou strukturu dvou šneků k využití synergického efektu smykové síly a tahové síly k rozbití předsměsi na částice o velikosti mikronů a jejich uložení do toku taveniny; dynamické míchací míchadlo využívající složky motoru s proměnnou frekvencí pro během pravidelného procesu dopravy vířivými proudy taveniny, takže funkční jsou plně rozptýleny v turbulentním stavu; statický mísič dále rozdíl rozdíl mezi vrstvami toku taveniny prostřednictvím více turbulentní struktury, aby byla zajištěna stejnoměrnost složení konečné taveniny. ​
Optimalizace synergie procesů zlepšuje stabilitu kvality
Záruka homogenity mezi zařízením hlubokou synergii a procesem. Parametry rychlosti zařízení musí být dynamicky přizpůsobené teplotě taveniny a rychlosti vytlačování. Příliš vysoká rychlost zhorší degradace taveniny, zatímco příliš nízká rychlost povede k nedostatečnému promíchání. Systém řízení teploty musí přesně řídit rozdíl mezi bodem tání předsměs a aktivní taveniny, aby se zajistilo, že předsměs proudí synchronně s taveninou v roztaveném stavu. Díky nastavování parametrů zařízení v uzavřené smyčce inteligentním řídicím systémem PLC lze dosáhnout rychlého přepínání různých funkčních procesů přidávání předsměsí. Při výrobě různých produktů, jako jsou antibakteriální vlákna a barevná vlákna, automaticky sladit optimální parametry směsi, aby byla zachována dlouhodobá stabilita výkonu vlákna. ​
Standardy kvality vynucují iteraci technologických zařízení
Se zlepšením požadavků na výkon vláken v aplikačních oblastech předložily průmyslové normy kvality spolehlivější hodnotící ukazatele pro stejnoměrnost řešení. Antibakteriální test perzistence lékařských textilií a standardní stálobarevnosti textilií pro interiéry automobilů jsou v podstatě zpětným ověřením mísitelnosti zařízení pro přidávání předsměs s přímým zvlákňováním z taveniny. dosah monitorování jednotek a ovládacího nastavování jednotek pro vývoj procesu modulárních technologií v reálném čase a zavádění inovativních technologií, jako jsou online zařízení měření koncentrace, které zajišťují, že kolísání obsahu funkčních složek Výroba každého vlákna je řízeno ve velmi malém měřítku, což zajišťuje přísné požadavky nejvyššího rozsahu na vytvoření kvality vlákenných produktů.