Jádro výrobní linky spřádání: Mikrovýrobní kód procesu lisování

Efektivní provoz spořádací výrobní linka a zajištění kvality vláknitých výrobků závisí na základním spojení - procesu spřádání a formování. Tento proces je jako sofistikovaná a komplexní mikrovýrobní „symfonie“. Každý krok je úzce koordinován a propojen. Každá poznámka obsahuje vynikající vědecké principy a procesní dovednosti pro přesné tvarování morfologie vláken a výkonu, které vyžadují potřeby. ​
Přesně řízené počáteční poznámky
Předehra ke zvlákňovacímu formování hraje přesně dodává zvlákňovací roztok. Ať už se jedná o zvlákňovací roztok vyrobený polymerem a rozpouštědlem při zvlákňování v roztoku, nebo polymerní taveninu vytvořenou výkonným při zvlákňování z taveniny, stabilní a přesný přenos je klíčem. V systému zvlákňování v roztoku rozpouštění rozpouštění vláknotvorných polymerů přísnouňovací kontrola typu provádíte, koncentrace a teploty, aby se zajistilo, že roztok je jednotný, stabilní a má dobrou schopnost. Jako hlavní součást dodávky dodává dávkovací čerpadlo se svou přesnou mechanickou strukturou a řídicím systémem zvlákňovacího roztoku do zvlákňovacího trysky dodávám průtokem a stabilním tlakem podle výrobního procesu, což vytváří základ pro následné formování vláken. Přesné řízení toku a tlaku v tomto procesu je jako dirigent orchestru přesně uchopující rytmus, který je klíčem k přesnému začátku celé točící se „symfonie“. ​
Magické variace v mikroskopickém měřítku
Když zvlákňovací roztok dosáhne zvlákňovacího trysky, začíná magická variace v mikroskopickém měřítku. Zvlákňovací tryska je vyrobena z vysoce přesných slitinových materiálů a povrch je hustě pokryt otvory zvlákňovací trysky s otvory o velikosti mikronů. Tyto drobné kanálky jsou výchozím bodem pro tvarování morfologie vláken. Zvlákňovací je vytlačen z otvoru zvlákňovacího trysky pod tlakem a průměr se okamžitě mění v důsledku efektu rozšíření otvoru. Poté se pod působením tahové síly tenký pramen rychle natáhne a ztenčí a postupně se přemění na morfologii vlákna. Při zvlákňování z taveniny dávají zvlákňovací trysky různých tvarů na zvlákňovací trysce vláknu různé charakteristiky ovlivňující průřez a různé průřezy přímo lesk vlákna, omak, hygroskopičnost a další vlastnosti. Zvlákňovací tryska je jako hudební nástroj v symfonii, dává vláknu jedinečný výkonnostní „gen“ s různými „zabarveními“, čímž se původní forma zvlákňovacího roztoku přeměňuje na prototyp vlákna se specifickými vlastnostmi.​
Harmonická symfonie tuhnutí a formování
Po vytvoření prototypu vláken se vnějšími faktory prostředí zůstávají klíčovou symfonií tuhnutí a tvarování vláken. Vezmeme-li jako případ mokrého zvláku, tenký proud zásobního roztoku vytlačovaný ze zvlákňovacího trysky vstupuje do koagulačních lázní a rozpouštědlo a koagulant difundují obousměrně mezi tenkým proudem a koagulační lázně, což zvyšuje zvýšení koncentrace polymeru až do vysrážení a ztuhnutí. Složení, teplota a průtok koagulační lázně, stejně jako harmonie v symfonii, hrají hlavní roli v kvalitě formování vláken. Úpravou parametrů lze řídit mikroskopické charakteristiky tvaru průřezu vlákna a struktury pórů, což následně vzniká makroskopické vlastnosti vlákna, jako jsou mechanické vlastnosti a adsorpční vlastnosti. Synergický efekt tohoto prostředí a tenký proud zásobního roztoku umožňuje vlákna dokončit přechod z kapalin do pevných látek na mikroskopické úrovni, stejně jako různé hudební nástroje v symfonii vzájemně spolupracují, aby společně provedly kompletní pohyb. ​
Umění dirigovat v přesné výrobě
Na zvlákňovací výrobní linka je přesná kontrola procesních parametrů uměním dirigování, aby bylo zajištěno harmonické provedení „symfonie“. Parametry, jako je teplota zvlákňování, rychlost zvlákňování, napínací síla a podmínky koagulační lázně, jsou vzájemně propojeny a ovlivňují se. Jakékoli mírné kolísání může změnit mikrostrukturu a makroskopické vlastnosti vlákna. Například teplota zvlákňování tekutost a stabilita polymeru. Příliš vysoká teplota může vést k degradaci, zatímco příliš nízká teplota může ovlivnit plynulost odstřeďování. Rychlost zvlákňování a natahovací síla společně určují průměr a orientaci vlákna. Aby byla zajištěna proces předání, pokročilé senzory a automatické řídicí systémy sledují různé parametry v reálném čase a provádějí přesné úpravy podle předem nastavených požadavků procesu, stejně jako pásový vodič řídí celkový rytmus a později, aby proces byl vždy v nejlepším stavu a zajišťuje stabilitu kvality vláken. Proces spřádání hraje klíčovou roli ve výrobní lince spřádání se svým sofistikovaným a složitým ovládacím mechanismem. Od přesné kontroly dodávky surové kapaliny, přes mikrotvarování spřádání a tvarování, až po environmentální synergii tuhnutí a tvarování a přesné ovládání parametrů, každý článek se řídí vědeckými principy a integruje procesní moudrost, aby společně sehrál přesný pohyb výroby vláken.