Jádro výrobní linky spřádání: Mikrovýrobní kód procesu lisování

Efektivní provoz spřádací výrobní linka a zajištění kvality vláknitých výrobků závisí na základním spojení - procesu spřádání a formování. Tento proces je jako sofistikovaná a komplexní mikrovýrobní „symfonie“. Každý krok je úzce koordinován a propojen. Každá poznámka obsahuje vynikající vědecké principy a procesní dovednosti pro přesné tvarování morfologie vlákna a výkonu, které splňují potřeby. ​
Přesně řízené počáteční poznámky
Předehra ke zvlákňovacímu formování hraje přesné dodávání zvlákňovacího roztoku. Ať už se jedná o zvlákňovací roztok vyrobený polymerem a rozpouštědlem při zvlákňování v roztoku, nebo polymerní taveninu vytvořenou zahříváním při zvlákňování z taveniny, stabilní a přesný přenos je klíčem. V systému pro zvlákňování v roztoku vyžaduje rozpouštění vláknotvorných polymerů přísnou kontrolu typu rozpouštědla, koncentrace a teploty, aby se zajistilo, že roztok je jednotný, stabilní a má dobrou zvlákňovací schopnost. Jako hlavní součást dodávky roztoku dodává dávkovací čerpadlo se svou přesnou mechanickou strukturou a řídicím systémem zvlákňovací roztok do zvlákňovací trysky konstantním průtokem a stabilním tlakem podle požadavků výrobního procesu, čímž vytváří základ pro následné formování vláken. Přesné řízení toku a tlaku v tomto procesu je jako dirigent orchestru přesně uchopující rytmus, který je klíčem k přesnému začátku celé točící se „symfonie“. ​
Magické variace v mikroskopickém měřítku
Když zvlákňovací roztok dosáhne zvlákňovací trysky, začíná magická variace v mikroskopickém měřítku. Zvlákňovací tryska je vyrobena z vysoce přesných slitinových materiálů a povrch je hustě pokryt otvory zvlákňovací trysky s otvory o velikosti mikronů. Tyto drobné kanálky jsou výchozím bodem pro tvarování morfologie vláken. Zvlákňovací roztok je vytlačován z otvoru zvlákňovací trysky pod tlakem a průměr se okamžitě mění v důsledku efektu expanze otvoru. Poté se pod působením tahové síly tenký pramen rychle natáhne a ztenčí a postupně se přemění na morfologii vlákna. Při zvlákňování z taveniny dávají zvlákňovací trysky různých tvarů na zvlákňovací trysce vláknu různé charakteristiky průřezu a různé průřezy přímo ovlivňují lesk vlákna, omak, hygroskopičnost a další vlastnosti. Zvlákňovací tryska je jako hudební nástroj v symfonii, dává vláknu jedinečný výkonnostní „gen“ s různými „zabarveními“, čímž se původní forma zvlákňovacího roztoku přeměňuje na prototyp vlákna se specifickými vlastnostmi.​
Harmonická symfonie tuhnutí a formování
Po vytvoření prototypu vlákna se vnější faktory prostředí stávají klíčovou symfonií tuhnutí a tvarování vlákna. Vezmeme-li jako příklad mokré zvlákňování, tenký proud zásobního roztoku vytlačovaný ze zvlákňovací trysky vstupuje do koagulační lázně a rozpouštědlo a koagulant difundují obousměrně mezi tenkým proudem a koagulační lázní, což způsobuje zvýšení koncentrace polymeru až do vysrážení a ztuhnutí. Složení, teplota a průtok koagulační lázně, stejně jako harmonie v symfonii, hrají rozhodující roli v kvalitě formování vláken. Úpravou těchto parametrů lze řídit mikroskopické charakteristiky tvaru průřezu vlákna a struktury pórů, což následně ovlivňuje makroskopické vlastnosti vlákna, jako jsou mechanické vlastnosti a adsorpční vlastnosti. Synergický efekt tohoto prostředí a tenký proud zásobního roztoku umožňuje vláknu dokončit přechod z kapaliny do pevné látky na mikroskopické úrovni, stejně jako různé hudební nástroje v symfonii vzájemně spolupracují, aby společně provedly kompletní pohyb. ​
Umění dirigovat v přesné výrobě
Na zvlákňovací výrobní lince je přesná kontrola procesních parametrů uměním dirigování, aby bylo zajištěno harmonické provedení „symfonie“. Parametry jako teplota zvlákňování, rychlost zvlákňování, natahovací síla a podmínky koagulační lázně jsou vzájemně propojené a ovlivňují se. Jakékoli mírné kolísání může změnit mikrostrukturu a makroskopické vlastnosti vlákna. Například teplota zvlákňování ovlivňuje tekutost a stabilitu polymeru. Příliš vysoká teplota může vést k degradaci, zatímco příliš nízká teplota může ovlivnit plynulost odstřeďování. Rychlost zvlákňování a natahovací síla společně určují průměr a orientaci vlákna. Aby byla zajištěna stabilita procesu předení, pokročilé senzory a automatické řídicí systémy monitorují různé parametry v reálném čase a provádějí přesné úpravy podle předem nastavených požadavků procesu, stejně jako pásový vodič řídí celkový rytmus a rovnováhu, aby proces předení byl vždy v nejlepším stavu a zajistil konzistenci a stabilitu kvality vlákna. Proces spřádání hraje klíčovou roli ve výrobní lince spřádání se svým sofistikovaným a složitým ovládacím mechanismem. Od přesné kontroly dodávky surové kapaliny, přes mikrotvarování spřádání a tvarování, až po environmentální synergii tuhnutí a tvarování a přesné ovládání parametrů, každé spojení se řídí vědeckými principy a integruje procesní moudrost, aby společně hrálo přesný pohyb výroby vláken.