Multifunkční flexibilní pilotní dopřádací stroj je vyvinut společností Jiaxing Shengban...
Spřádací stroj Barmag je základním kamenem moderní výroby filamentové příze, kterému výrobci po celém světě důvěřují pro jeho výjimečnou spolehlivost, přesnost a pokročilou technologii. Základem jeho bezproblémového p...
Zobrazit víceTextilní průmysl se rychle rozvíjí, s pokroky v technologii a strojním zařízení zvyšujícím efektivitu výrobních linek. Zatímco nové spřádací stroje slibují vyšší výkon a nejmodernější funkce, mnoho podniků v textilním...
Zobrazit víceEvoluce textilních výrobních procesů vedla k inovacím, které významně zvyšují efektivitu a kvalitu, přičemž jedním z klíčových pokroků je spřádací výrobní linka POY (Partially Oriented Yarn). Tento technologický vývoj...
Zobrazit víceÚdržba a údržba multifunkční flexibilní zkušební dopřádací stroj je klíčem k zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení, zlepšení přesnosti testovacích dat a prodloužení životnosti. Níže jsou uvedeny podrobné body údržby a údržby:
1. Denní údržba
Úklidové práce
Čištění těla: Použijte měkký hadřík nebo vysavač k odstranění zbytků příze, poletujících květin a prachu po každodenním vypnutí, aby se zabránilo nahromadění ovlivňujícím citlivost senzoru.
Čištění klíčových částí: Zaměřte se na čištění kanálku příze (vodítko příze, napínací zařízení, váleček atd.), abyste zabránili zamotání nebo ucpání vláken.
Elektronické součásti: K čištění ovládacího panelu a portu pro odvod tepla motoru použijte suchý stlačený vzduch, aby se zabránilo hromadění prachu a přehřívání.
Řízení mazání
Kontrola mazacího místa: Pravidelně doplňujte speciální mazací olej pro vysokorychlostní dopřádací stroje (např. ISO VG 32) podle mazacích míst vyznačených v návodu (jako jsou valivá ložiska, vřetena, vodicí lišty atd.).
Frekvence mazání: Každých 8 hodin přidávejte malé množství mazacího oleje k vysokorychlostním dílům a pomaloběžné díly mažte jednou týdně.
Opatření: Zabraňte znečištění příze nebo senzoru mastnotou a nadměrné mazání je třeba včas vyčistit.
Kontrola provozu
Abnormální hluk a vibrace: Před spuštěním stroje nechte 1-2 minuty nečinnosti a poslouchejte, zda se neobjevuje abnormální hluk (což může znamenat opotřebení ložisek nebo uvolněné součásti).
Napětí příze: Pomocí měřiče napětí zkontrolujte konzistenci napětí v každé poloze vřetena. Pokud odchylka překročí ±10 %, je třeba ji upravit.
Test nouzového zastavení: Testujte funkci tlačítka nouzového zastavení každý týden, abyste se ujistili, že doba odezvy je kratší než 0,5 sekundy.
2. Pravidelná údržba (měsíční/čtvrtletní)
Mechanický systém
Komponenty převodovky: Zkontrolujte napnutí řemene/řetězu (měřeno měřičem napětí, průhyb ≤15 mm/m) a vyměňte prasklé nebo protažené řemeny.
Údržba ložisek: Demontujte a vyčistěte ložiska vřetena, vyměňte mazivo (doporučuje se mazivo na bázi lithia NLGI třídy 2) a vyměňte opotřebená ložiska, když je radiální vůle větší než 0,05 mm.
Kalibrace vyrovnání válečku: Použijte číselníkový úchylkoměr ke zjištění radiálního házení válečku, tolerance je ≤0,02 mm a sedlo ložiska je třeba upravit, pokud tolerance přesahuje toleranci.
Elektrický systém
Kalibrace senzoru: Použijte standardní vzorek příze ke kalibraci senzoru napětí a rychlosti příze každý měsíc (chyba >3 % vyžaduje rekalibraci).
Kontrola vedení: utáhněte svorky motoru, zkontrolujte stav chladicího ventilátoru servopohonu a odstraňte prach z desky plošných spojů.
Údržba softwaru: zálohujte parametry procesu, aktualizujte záplaty řídicího softwaru, odstraňte nadbytečná data, abyste uvolnili úložný prostor.
Údržba speciálních dílů
Spřádací zařízení: zkontrolujte opotřebení ocelového nákružku/drátěného kroužku (je třeba vyměnit hloubku drážky > 0,1 mm), vyčistěte vířivou zvlákňovací trysku (ultrazvukové čištění po dobu 30 minut).
Filtrační systém: vyměňte filtrační vložku vzduchového kompresoru (vynucená výměna při rozdílu tlaků > 0,1 MPa) a vypusťte kondenzovanou vodu v cestě vzduchu.
3. Každoroční generální oprava
Komplexní demontáž a kontrola
Demontujte a vyčistěte hlavní převodovku převodovky a vyměňte mazací olej (např. MOBIL GEAR 600 XP 220).
Zjistěte přesnost kodéru servomotoru a pomocí laseru zkalibrujte synchronizaci každé jednotky (fázový rozdíl <1°).
Obnova přesnosti
Pomocí laserového interferometru opravte přímost vodicí kolejnice (tolerance 0,01 mm/m).
Překalibrujte systém řízení napětí při odstřeďování, abyste zajistili, že lineární chyba v celém rozsahu je <1 %.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. je komplexní technologický podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu, prodej a údržbu klíčových částí textilních strojů se zaměřením na výzkum a vývoj nových materiálů a tkanin. Struktura společnosti zahrnuje:
Oddělení řízení: Koordinuje formulaci standardů údržby a přidělování zdrojů
Oddělení výzkumu a vývoje: Poskytování upgradů zařízení a řešení poruch
Výrobní oddělení: Má dílny pro obrábění, údržbu, plazmové lakování a speciální příze, které přímo podporují potřeby údržby zařízení
Pobočky:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (ústředí prodeje a výzkumu a vývoje)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (základna testování výroby strojů a příze)